Скважность и пропускная способность: как выбрать сетку галунного плетения под задачу

Когда подбирается сетка для тонкой очистки, чаще всего обсуждают «микроны» и материал. Но в эксплуатации решают два параметра: скважность (доля открытой площади, через которую реально проходит поток) и пропускная способность (какой расход обеспечивается при допустимом перепаде давления). Особенно это заметно, если используется галунное плетение: визуально полотно может выглядеть почти сплошным, а фильтрация при этом остается эффективной благодаря системе микроканалов и щелевых пор.

Что такое скважность и почему она важнее «красивых» цифр

Скважность — это условная доля «проходного» сечения в полотне. Чем она выше, тем ниже гидравлическое сопротивление и тем дольше фильтр работает без роста перепада давления. Но в реальности скважность зависит не только от «размера пор», а от сочетания:

• диаметра проволоки;

• схемы переплетения;

• плотности набора (число проволок на единицу длины);

• толщины полотна и количества слоев (если это пакет/картридж).

У плотных переплетений проход формируется не «окошками», а длинным извилистым путем. Поэтому для изделий галунного плетения корректнее оценивать не только условную тонкость (в микронах), но и проницаемость.

Пропускная способность: как не получить «идеальную фильтрацию» с нулевым расходом

Пропускная способность — это способность полотна пропускать заданный объем среды при ограниченном перепаде давления. На нее влияют:

1. Вязкость среды (масла, сиропы, эмульсии требуют большего проходного сечения).

2. Температура (вязкость и скорость засорения меняются).

3. Нагрузка по загрязнениям (массовая доля твердых частиц, волокна, липкие фракции).

4. Режим регенерации (обратная промывка, продувка, ультразвук, химическая мойка).

Если задача — высокая производительность, то слишком «тонкое» полотно даст быстрый рост ΔP и частые остановки на очистку. Если же задача — качество продукта, допускается более высокий ΔP, но важно, чтобы фильтрация оставалась стабильной после промывок.

Алгоритм подбора под задачу (практический чек-лист)

Чтобы подобрать фильтровую сетку без лишних итераций, начните с исходных данных:

Шаг 1. Задайте требования к очистке

• какой максимальный размер частиц нужно удерживать;

• критично ли удержание волокон/пластинчатых включений;

• допустим ли «фильтрующий слой» (осадок, который повышает тонкость со временем).

Шаг 2. Определите гидравлику

• требуемый расход (л/мин или м³/ч);

• допустимый перепад давления на чистом элементе и предельный на загрязненном;

• допустимая частота регенерации.

Шаг 3. Учтите среду и материал

Для большинства водных и умеренно агрессивных сред хорошо подходит фильтровая сетка из нержавейки, но марку стали выбирают по химсоставу и температуре. Также важно, чтобы очистка (кислоты/щелочи) не разрушала структуру и не вызывала питтинг.

Шаг 4. Проверьте конструкцию

• один слой или пакет (многослойность часто повышает удержание, но снижает расход);

• наличие опорного слоя/каркаса (важно при импульсах давления);

• качество кромок и крепления, чтобы полотно не «расползалось» и не перетиралось.

Шаг 5. Уточните метрику у поставщика 

Попросите указать тонкость фильтрации, проволоку/плотность, толщину полотна и ориентировочную проницаемость. Если это невозможно, берите образцы и делайте пробный прогон в вашем режиме — для плотных переплетений это самый быстрый путь к правильному выбору.

Типичные ошибки выбора

• Выбор «самых мелких микрон» при высокой вязкости: расход падает, а промывки становятся бесконечными.

• Игнорирование регенерации: то, что отлично фильтрует на старте, может плохо отмываться.

• Недоучет механических нагрузок: при пульсациях давления фильтровая сетка без поддержки быстрее деформируется.

Закупка: как сравнивать предложения

В Москве легко купить сетку у поставщиков, но сравнивать стоит не только цены. Важнее повторяемость параметров и наличие понятной спецификации: состав проволоки, схема переплетения, фактическая тонкость, ресурс в циклах промывки. Также уточняйте, возможно ли изготовление нужной формы и размера при производстве партии, чтобы одинаковые элементы стабильно становились в корпус оборудования.

Сроки и точность мы держим за счет распределенного производства: индивидуальные заказы быстро выполняются в Московской, Владимирской и Орловской областях, а микронные решения — на мощностях ЕС и КНР с современным оборудованием. Есть сертификация ISO/ГОСТ. +7 (495) 187-4987, 2237026@mail.ru