нержавеющая сталь AISI 410S

Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая и жаропрочная сталь ферритного класса
НТД на материалASTM A580-2006
МаркаAISI 410S
Основные свойства и применениенержавеющая сталь стандарта США марки AISI 410S является аналогом безникелевой нержавеющей стали 08Х13 и наряду со сталью марок 20Х13, 12Х13, 12Х17, AISI 430, AISI 410 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких и жаропрочных сталей; сталь с повышенной пластичностью, хорошо переносит ударные нагрузки, прочна и хорошо свариваемая; сталь AISI 410S может также применяться после отжига; из стали марки AISI 410S изготавливают транспортеры для печей и линий сушки, клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред - атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п.; сталь AISI 410S магнитна; сталь марки AISI 410S рекомендована стандартом к применению как коррозионностойкая и жаропрочная; проволока марки AISI 410S пригодна для изготовления плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др.
Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура: до 630°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 700°С
Зарубежный аналог08Х13
Плотность7,76 г/см3
Коррозионная стойкостьсетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 410S устойчивы к коррозии в атмосфере, в растворах уксусной, лимонной и азотной кислоты, водных растворах солей органических кислот а также в растворах солей, отличающихся окислительными свойствами; не рекомендуется использовать в сильно агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 410S достигается после термической обработки и полировки
Химический состав, %
Углерод (C)≤ 0,08
Кремний (Si)≤ 1,0
Марганец (Mn)≤ 1,0
Хром (Cr)12,0 ÷ 14,0
Железо (Fe)основа, около 85%
Сера (S)≤ 0,025
Фосфор (P)≤ 0,03