нержавеющая сталь AISI 410

Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь мартенсито-ферритного класса
МаркаAISI 410
Основные свойства и применениенержавеющая сталь стандарта США марки AISI 410 является аналогом безникелевой нержавеющей стали 12Х13, наряду со сталью марок 20Х13, 08Х13, 12Х17, AISI 430, AISI 410 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких и жаропрочных сталей; сталь с повышенной пластичностью, хорошо переносит ударные нагрузки, прочна и хорошо свариваемая; сталь AISI 410 может также применяться после отжига; из стали марки AISI 410 изготавливают транспортеры для печей и линий сушки, клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред - атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п.; сталь AISI 410S магнитна; сталь марки AISI 410S рекомендована стандартом к применению как коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная; проволока марки AISI 410 пригодна для изготовления плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др.
Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура: до 500°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 700°С
Зарубежный аналог12Х13
Плотность7,72 г/см3
Коррозионная стойкостьсетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 410 устойчивы к коррозии в атмосфере, в растворах уксусной, лимонной и азотной кислоты, водных растворах солей органических кислот а также в растворах солей, отличающихся окислительными свойствами; не рекомендуется использовать в сильно агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 410 достигается после термической обработки и полировки
Химический состав, %
Углерод (C)≤ 0,15
Кремний (Si)≤ 1,0
Марганец (Mn)≤ 1,0
Хром (Cr)11,5 ÷ 13,5
Железо (Fe)основа, около 85%
Сера (S)≤ 0,03
Фосфор (P)≤ 0,04